- 氣液增壓缸沖壓工作頻率偏低什么原因2017-10-13
氣液增壓缸沖壓技術及其設備的核心是-氣液增壓缸。它是一個內置液壓油系統的氣增油壓的沖壓動力裝置，只需4bar~7bar壓縮空氣驅動，即可產生2kN～2000kN的沖壓力。在沖壓設備中，就是以此高可靠性的集成組合，取代了傳統沖壓設備的繁雜動力驅動系統和龐大的裝機功率。而在運動特性方面，氣液增壓缸又以專利的三行程沖壓循環徹底改變了傳統沖壓設備二沖程沖壓循環帶來的諸多弊端，為這一新的沖壓技術奠定了先進的運動學基礎，這項技術將來將改變世界。
三行程氣液增壓沖壓技術及其設備為工業界的沖壓加工，尤其是汽車工業的沖壓加工，帶來了全新的沖壓概念和沖壓實踐。
1."軟到位"沖壓技術
在快進行程，僅由氣液增壓缸前部氣缸驅動上模具快速小力接觸工件，其接觸力極小，最大約為額定沖壓力的1％～5％，由此實現了沖壓行業一直在追求的"軟到位"沖壓加工。"軟到位"沖壓技術帶來的無沖擊振動和噪音的溫順的沖壓加工，一方面極大地提高了沖壓加工質量，解決了傳統沖擊式沖壓設備無法解決的沖壓加工難題，比如打印字號、精密壓裝、深拉伸加工等。另一方面還保護了沖壓模具，降低了沖壓模具的設計制造難度，極大地延長了模具的壽命。此外"軟到位"沖壓技術還簡化了對設備安裝基礎的要求，沖壓設備可安裝于樓上車間工作，或安裝于導軌上或機器人手臂上實現移動式全自動沖壓加工，大大降低了專用組合沖壓工作站或全自動壓力加工生產線的設計制造難度，提高了設備運轉的可靠性。
2. "增力自適應"沖壓技術
沖壓加工中，上模具在空行程任一位置碰到工件，氣液增力缸即依此工件外阻，自動轉為力行程進行全力沖壓加工，實現了更換模具無需設備調整的"自適應"沖壓加工。而在力行程實施過程中，氣液增力缸依據其氣液無極增壓原理，可科學地自動適應不同沖壓階段或位置所需不同沖壓力的變化要求而施加變化的主動沖壓力，徹底解決了傳統二行程沖壓設備只依據所配置的主動驅動系統而盲目施加過量沖壓力所帶來的諸如廢品率過高或無法實施合格沖壓加工等問題。
氣液增壓缸廣泛用于印字、折彎、沖壓、鉚合、鍛壓等加工行業，在沖壓操作時，工作活塞帶動模具在缸的總行程范圍內任一位置，若接觸到工件時，氣液增壓缸在電磁換向閥（或氣動換向閥）的控制下，即開始增壓，轉為力行程以全力部壓，改變了傳統沖壓設備行程煩瑣的調節，極大地方便了模具安裝和沖壓加工；可利用增壓缸制成模塊結構的氣液增壓鉚接機，適用于汽車、電器控制屏和電器組件的生產與鉚合等；可制成氣液增壓矯正機，可用于熱處理工件的校直、工作型板的校正和工件壓印或花紋壓型；也可用于裝配設備和包裝設備的專用驅動裝置；可制成氣液增壓沖壓機，可用于工件打孔、切槽、彎曲、沖壓拉伸和精沖加工，在建筑、冶金、機械設備行業可獲得理想的使用效果；也可制成氣液增壓缸的專用點焊或凸焊機，從事輕巧、獨立的焊接任務.
氣液增壓缸目前在使用比較廣泛的設備行業有
1、高周波機械設備行業：高周波熔接機、高周波熔斷機、雙頭高周波同步熔斷機；
2、鉚接設備：增壓式鉚接機、氣液增壓鉚合機、冷鉚機、無鉚釘鉚接機、無鉚釘鉚接設備
3、紙漿模塑設備：熱壓整型機
4、非標自動化設備：自動端子組裝成型機、自動螺釘裝配機、皮帶頭組裝機、全自動插裝機、全自動壓針機械
5、電聲設備：音膜成型機、音膜成型設備、音膜熱壓成型機械、音膜熱壓成型設備
6、鋰電池設備：鋁膜成型機、自動電池壓頂機
7、鞋機（釘跟機）：釘跟機、后踵成型機、全自動氣動釘跟機、后踵平整機、
8、軸承機械：加脂壓蓋機、軸承裝配機械、
9、吹瓶機械：半自動吹瓶機、PET吹瓶機
10、冶金機械：粉末成型機、全自動粉末成型機械
11、制袋機械：背心袋成型設備、背心袋制袋設備
12、制藥機械: 非PVC膜軟袋大輸液生產線
13、服裝機械:服裝整燙機械、熨燙設備
14、低壓注膠設備:低壓注膠設備、低壓注塑設備、IMD熱壓成型機
15、燙金機械:氣液增力燙印機、氣液增力燙金機、氣液增力折合機、氣液增壓燙印機、氣液增壓燙金機、氣液增壓折合機、燙金機械、燙金設備、燙印機械、燙印設備、氣動增壓平面燙金機
16、紙杯設備：紙杯成型機、紙杯成型設備、餐盒設備、紙質容器機械設備
氣液增壓缸工作頻率偏低是什么原因
可能產生工作頻率過低的故障原因
1.管路配置或接口較小
2.壓力源氣壓過低
3.出現提前增壓
4.管路配置過長
以此對應的解決方案：
1.適當加大管路中的氣元件或氣管管徑
2.提高工作中的氣壓至建議氣壓
3.重新設定動作時間
4.盡可能縮短管長
隨著科學技術的發展，自動控制技術已被廣泛應用于工農業生產和國防建設。實現自動化的技術手段，在目前主要有兩個：電氣(電子)控制和流體動力控制。流體動力控制有三類：(1)液壓控制，工作流體主要是礦物油。(2)氣壓控制，工作介質主要是壓縮空氣，還有燃氣和蒸氣。(3)射流技術，工作介質有氣體也有液體，該技術在一些多管道的生產流程中得到應用。
氣壓伺服控制是以氣體為工作介質，實現能量傳遞、轉換、分配及控制的一門技術。氣動系統因其節能、無污染、結構簡單、價格低廉、高速、高效、工作可靠、壽命長、適應溫度范圍廣、工作介質具有防燃、防爆、防電磁干擾等一系列的優點而得到了迅速的發展。眾多的報道表明，氣動技術是實現現代傳動和控制的關鍵技術，它的發展水平和速度直接影響機電產品的數量和水平，采用氣動技術的程度已成為衡量一個國家的重要標志。
據資料表明，目前氣動控制裝置在自動化中占有很重要的地位，已廣泛應用于各行業，現概括如下：(1)絕大多數具有管道生產流程的各生產部門往往采用氣壓控制。如：石油加工、氣體加工、化工、肥料、有色金屬冶煉和食品工業等。(2)在輕工業中，電氣控制和氣動控制裝置大體相等。在我國已廣泛用于紡織機械、造紙和制革等輕工業中。(3)在交通運輸中，列車的制動閘、貨物的包裝與裝卸、倉庫管理和車輛門窗的開閉等。(4)在航空工業中也得到廣泛的應用。因電子裝置在沒有冷卻裝置下很難在300℃～500℃高溫條件下工作，故現代飛機上大量采用氣動裝置。同時，火箭和導彈中也廣泛采用氣動裝置。(5)魚雷的自動裝置大多是氣動的，因為以壓縮空氣作為動力能源，體積小、重量輕，甚至比具有相同能量的電池體積還要小、重量還要輕。(6)在生物工程、醫療、原子能中也有廣泛的應用。(7)在機械工業領域也得到廣泛的應用。
從氣動的特點和應用情況可知，研究和發展氣動技術具有非常重要的理論價值和實際意義。氣動技術在美國、法國、日本、德國等主要工業國家的發展和研究非常迅速，我國于七十年代初期才開始重視和組織氣動技術的研究。無論從產品規格、種類、數量、銷售量、應用范圍，還是從研究水平、研究人員的數量上來看，我國與世界主要工業國家相比都十分落后。為發展我國的氣動行業，提高我國的氣動技術水平，縮短與發達國家的差距，開展和加強氣動技術的研究是很必要的。
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